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　　答：截至2025年8月底，公司对风电增速器智慧工厂累计实际投入金额为12.31亿元。目前，工程土建施工工作已全部完成，风电增速器智慧工厂（一期）仍处于建设期关键阶段，生产设备已基本到厂，整体建设进展顺利。公司正在按计划稳步推进各项工作，加快所有设备联机调试进度，验证产线工艺流程的稳定性与合理性，努力尽早实现全流程贯通，具备规模化生产条件，同时，为增速器智慧工厂运营储备人才，公司积极招聘新员工并针对生产操作、技术研发、质量管控等关键岗位制定专项培训计划，以保证员工具备相应的能力，为项目投产提供支持。

　　答：目前,风电增速器智慧工厂(一期)正处于建设期关键推进阶段,核心生产设备已基本完成到厂部署,为后续产能释放奠定了硬件基础。不过,由于工厂仍处于产能爬坡初期,当前存在三方面阶段性因素影响产能完全释放:一是生产团队需进一步提升操作熟练度,确保设备精准运行;二是产线各环节仍在持续优化衔接,需逐步实现全流程高效贯通;三是部分设备仍处于调试与性能校准阶段,以保障长期运行稳定性。基于上述情况,工厂产能将遵循“稳步爬坡、逐步释放”的节奏推进,后续公司会持续跟踪产线磨合、人员培训及设备调试进度,待各环节成熟后逐步向设计产能靠拢。

　　答：增速器属于多级传动，其一般由行星齿轮机构、平行齿轮机构、箱体、轴承、螺栓、销等多种零部件装配而成。公司研制的增速器具有啮合平稳、噪声小、密封性能好、效率高、重量轻、成本低等优势，得益于公司领先的技术与工艺：齿轮使用优质的合金钢材料，采用渗碳淬火、感应淬火及氮化等热处理工艺，提升齿轮的耐磨性和疲劳寿命；采用数控磨齿、硬齿面加工等先进工艺，使外齿轮精度可达5级、内齿轮精度可达7级，确保低噪音、高效率传动；铸件采用耐低温冲击材料，关键部位UT探伤、MT探伤按照1级执行、加工精度可达5级。

　　答：风力发电机增速器是风力发电机组中机械动力传递的核心装置，其设计、加工、装配有很高的要求，在保证可靠性高、寿命长的条件下需要实现体积小、重量轻、维修方便等要素。增速器制作工序繁杂，每个部件在组装前都需要先进行多重工序，在增速器设计时需考虑风机的实际工况，根据载荷谱，对增速器零部件进行系统的精确计算和分析，并模拟实际工况进行严苛的验证试验，如加速寿命试验、各种极限载荷工况试验、齿向载荷分布试验、低温试验等。

　　答：风电增速器行业壁垒主要有以下几点:(1)技术壁垒:设计需适配复杂工况,加工、装配精度要求高,需通过多重严苛试验验证,技术门槛高。(2)资金壁垒:属资本密集型行业,设备购置(尤其是进口设备)、研发投入等资金需求大。(3)客户与认证壁垒:整机厂商供应商准入严苛,验证周期长达2-3年,且产品需通过严格认证才能入市,新企业难快速突破。(4)品牌与人才壁垒:客户重视品牌信誉,新品牌难获信任;行业需要多学科复合型人才,新企业难快速组建团队;